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发那科机器人使机加工车间生产率增长200%
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创建于1968年的Hypertherm公司，主要运营两大产品线：面向造船舶、重型车辆制造商和其他大型钢板用户的机械化等离子切割机；以及针对诸如油田管道切割、汽车维修和通用机加工车间使用的手动工具。声明：本媒体部分图片、文章来源于网络，
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由于产品需求增加，这个拥有1400名员工的公司需要建设一个新工厂，Hypertherm公司利用这次机会，对其现有的生产方法进行了改进，*初的目标是将生产效率提升50%，而实际的产出率增加了200%。
通过使用机器人加工单元，Hypertherm公司实现了机加工生产流程的精简，并使生产力和工作效率得到提升，实际产出率增加了200%。
通过使用机器人加工单元，Hypertherm公司实现了机加工生产流程的精简，并使生产力和工作效率得到提升，实际产出率增加了200%。
图1：LR Mate 200iD机器人上料
接着车床进行正面加工，并将零件转移到副轴进行背面加工。拾取和放置系统移除已加工的工件，将其带至吹出面，并放置在引出的零件套中。另外一台M-10iA机器人拾起已完工零件，放置在托盘中。
自动单元采用工序间检验，节省了时间和劳动力成本。M-10iA机器人执行质量控制检验流程，通过超声波清洗站，将零件放置在托盘中，接着送入坐标测量机进行内径测量，放入激光仿形检验机中进行外径测量。采用Caron工程 公司的AutoComp软件，对数据进行处理，并将结果反馈到制造机械中，启动刀具磨损补偿，以保持零件的**性。据Cornish讲，针对自动换刀的软件驱动检验数据可消除人为错误，从而提高产品质量，减少废品的出现。
已完成零部件的托盘退出，并向外传送带上的工作单元。同时，激光条形码扫描器识别每个空的输入托盘，以确保生产并将正确的零件放置在适当的托盘上。在二次加工中，对完成零部件进行清洗和激光打标。
Cornish*后表示：“新单元带来的生产率提高超出了我们*初的期望，公司的产量增加了200%，每个操作人员的生产量提高了50%，废品率降低了50%。虽然想出*好的解决方案花费了一段时间，但努力是非常值得的。 更多机器人咨询请点击：http://fanake360.gongboshi.com/
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